Descubre
El poder que un Sistema de Gestión de Almacén líder en el mercado te puede brindar
Una plataforma de software
que facilita el cambio
Un Sistema de Gestión de Almacén es una aplicación de software que centraliza la gestión de las actividades diarias del almacén. Mejora el rendimiento de la operación al garantizar un flujo constante de información, bienes y recursos internos.
Un Sistema de Gestión de Almacén es una aplicación de
software que centraliza la gestión de las actividades
diarias del almacén. Mejora el rendimiento de la
operación al garantizar un flujo constante de
información, bienes y recursos internos.
Elije un WMS
que trabaja como TÚ lo haces
Interfaces Estandarizadas
que conectan con otros Software claves
Enterprise Resource Planning
Plataformas e-Commerce
Múltiples Subsistemas
Terminal
es de RF
Elevadores &
bandas
transportadoras
ASRS, robots,
AGVs
…entre otros
Un Software escalable que se puede adaptar al tamaño y las necesidades de cualquier negocio
- Gestión Multi-Sitio y Multi-Cliente (crea tu propio Mundo)
- Una misma solución compatible con operaciones manuales, semiautomatizadas y totalmente automatizadas
- Disponible en 17 idiomas con un Centro de Soporte global que trabaja 24/7
- Interface de comunicación hacia los más robustos sistemas ERP
- Interface de comunicación hacia los sistemas usuales de plataformas e-Commerce
- Implementada en +1,800 operaciones de almacenamiento a nivel mundial
- Alto grado de estandarización logrado a través de la configuración inicial
- Disponible en la nube o en servidor local
- Compatible tanto con terminales industriales como dispositivos inteligentes
Ve Más Lejos
Utilizando las funcionalidades especializadas que el sistema dispone para la operación logística de tu almacén.
Manejo de Devoluciones
Gestión Multi-Sitio / Multi-Cliente
Manejo de Contenedores Vacíos
Integración Nativa a Operaciones Guiadas por Voz
Kitting / De-Kitting
Manejo de Devoluciones
Gestión Multi-Sitio / Multi-Cliente
Manejo de Contenedores Vacíos
Integración Nativa a Operaciones Guiadas por Voz
Kitting / De-Kitting
Manejo de Múltiples Órdenes
Manejo de Sustancias Peligrosas
Gestión de Números de Serie
Integración a la Automatización
Justo a tiempo / Secuenciado
Manejo de Múltiples Órdenes
Manejo de Sustancias Peligrosas
Gestión de Números de Serie
Integración a la Automatización
Justo a tiempo / Secuenciado
Manejo de Devoluciones
Se refiere a los pedidos que se prepararon en el almacén y fueron enviados al cliente, pero que fueron enviados de vuelta por algún motivo en particular.
- Las devoluciones se crean automáticamente al llegar, pueden enviarse mediante el sistema ERP o ingresarse manualmente en el WMS.
- El WMS ofrece la posibilidad de limitar las devoluciones a parámetros del tiempo transcurrido y ubicación de procedencia.
- El WMS puede incluir una nota de devolución impresa que incluye el pedido original (número de artículo, descripción del artículo y cantidades), así como los posibles motivos de la devolución
- Es posible definir diferentes motivos de la devolución (p. ej., demasiado pequeñas, dañadas, etc.) y agregar códigos de calidad, así como asignar tareas o servicios de valor agregado (a realizar antes del almacenamiento)
- El sistema permite el manejo de múltiples sitios / bodegas dentro de una misma instancia en el WMS y compartiendo una base de datos.
- Múltiples clientes pueden ser manejados dentro de una misma bodega (Operador logístico - 3PL).
- Tanto la data maestra como los flujos de procesos operativos deben ser configurados una sola vez y serán visualizados en todas las bodegas existentes en el sistema.
- El acceso de los usuarios esta restringido según perfiles/roles.
Gestión Multi-Sitio – Multi-Cliente
Compatible con compañías que utilizan más de una instalación física para el manejo de la operación logística.
Manejo de Contenedores Vacíos
Se refiere al control de los movimientos desde y hasta la bodega, de cualquier tipo de contenedor reutilizable que tenga un valor para la operación logística
- El WMS soporta la recepción (retorno) y el envío (despacho) de contenedores reutilizables los cuales son utilizados como parte de una orden de compra o venta.
- El registro de los movimientos de los contenedores se puede realizar de forma manual o de forma automática a través del sistema.
- Adicional a la trazabilidad del contenedor por un código de barras, cada contenedor puede ser asociado a un valor monetario, vida útil, entre otros.
- Para la facturación se pueden crear agentes permitidos de intercambio (empresas/personas) en el WMS y seguir su trazabilidad.
- La lógica de operación guiada por voz reside en el WMS y no en los dispositivos de voz utilizados.
- Interfaz nativa para comunicar el WMS con múltiples soluciones de software de voz.
- Operaciones logísticas guiadas por voz a través de todos los procesos operativos desde la entrada hasta la salida, como para el inventario.
- La comunicación entre el sistema de gestión de almacén y el software de voz reside dentro del WMS.
Operaciones Guiadas por Voz
El WMS se integra a la perfección con el software de dirección por voz para las operaciones de almacén. Las indicaciones del sistema se transmiten a los auriculares que utilizan los operarios para dirigir las tareas efectuadas
Kitting & De-kitting
El armado de kits se refiere a la agrupación de componentes o subelementos en un nuevo producto integral. De igual manera, los kits pueden ser divididos en sus componentes para la venta individual de los elementos.
- El WMS soporta el montaje / desmontaje de kits de acuerdo a la lista de materiales BOM (Bill Of Materials)
- La lista de materiales puede ser transmitida por el sistema ERP o puede ser administrada de forma manual en el WMS.
- El inventario requerido para satisfacer la orden será asignado y transportado automáticamente a las mesas de trabajo
- Los kits terminados se reciben mediante el proceso de recepción de productos en la bodega nuevos (la alternativa de dividirlos en componentes sigue siendo una opción).
- El WMS utiliza las reglas de configuración inicial para analizar las características de las órdenes, previo al lanzamiento de la ola, y optimizar la preparación eficiente de pedidos
- El picking puede ser efectuado como un proceso de uno o varios pasos, en función del lanzamiento de la ola y la estrategia de picking seleccionada
- Los pedidos preparados al mismo tiempo pueden ser separados una vez culminado el picking o durante el proceso de reempaque
- Esta funcionalidad proporciona flexibilidad a la preparación de pedidos y reduce los desplazamientos
Manejo de Múltiples Órdenes
El WMS permite la agrupación de pedidos (de un mismo cliente o destino) en una ola de preparación de pedidos para efectuar las tareas de forma eficiente.
Manejo de Sustancias Peligrosas
Una mercancía peligrosa es cualquier sustancia o material que puede representar un riesgo para la salud, la seguridad y la integridad de las personas o bienes cuando se transporta o se almacena.
- Cada producto puede recibir una clasificación de acuerdo a su peligrosidad y almacenarse, consecuentemente, en un ubicación compatible
- Se garantiza el seguimiento de los límites de cantidad y prohibiciones de almacenamiento en las áreas de almacenamiento de uso mixto.
- El WMS imprime las etiquetas de sustancia peligrosa que son requeridas como obligatorias y los documentos de acompañamiento necesarios para el envío.
- El sistema puede generar informes y estadísticas del inventario, los límites de peligrosidad por producto, entre otros.
- El sistema WMS puede capturar números de tanto en la entrada, como la preparación y despacho. series individuales o en rangos (tanto valores positivos como negativos).
- El sistema WMS permite crear listas negras de productos en caso de ser necesario (por ejemplo, los artículos devueltos como defectuosos no podrán ser parte del inventario disponible para la venta).
- En caso de devoluciones, el WMS comprueba si el número de serie del artículo devuelto formaba parte del envío original.
- El WMS puede ser configurado para especificar si durante el inventario, se requiere validar solo las cantidades o si se registrar cada número de serie.
Gestión de Número de Serie
El registro de números de serie es permitido por el sistema durante múltiples fases dentro de las operaciones del almacén, tanto en la entrada, como la preparación y despacho
Integración con la Automatización
Las soluciones automatizadas generalmente involucran bandas transportadoras, sistemas de clasificación, estaciones de preparación producto-a-persona, robots y máquinas especiales
- El sistema se puede configurar como Caja Blanca o Caja Negra* para la integración de la automatización
- En el escenario de Caja Blanca, el sistema subordinado solo ejecuta y optimiza las órdenes de transporte (enrutamiento, secuenciado y control de capacidad de los transportadores).
- En el escenario de Caja Negra, la gestión detallada del inventario contenido en la automatización la realiza el sistema subordinado y el WMS solo recibe un reporte de la información
*Caja Negra significa que WMS no conoce la estructura/diseño/implementación interna del software de terceros, lo cual es exactamente contrario a un escenario de implementación en Caja Blanca.
- Las diferentes secuencias disponibles en el sistema son: ascendente, descendente o según prioridad numérica.
- Para esta funcionalidad el sistema WMS deberá ser alimentado de la siguiente información: número de pedido, fecha de preparación, línea de preparación, número de secuencia y familia de productos.
- Cada producto recibe una etiqueta de secuencia Justo-a-Tiempo que será pegada a los artículos requeridos en la orden.
Justo a Tiempo / Secuenciado
El WMS eficientiza la actividad de los operarios al optimizar la ruta de preparación de pedidos que puede seguir diferentes secuencias según sean requeridas.
